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與傳統(tǒng)流化床技術(shù)相比，該氣流床加壓氣化技術(shù)具備氣化效率更高、反應(yīng)速度更快、產(chǎn)氣純凈度更高等特點，為生物質(zhì)能源的高效利用提供了更為先進的技術(shù)選擇，是我國在生物質(zhì)能源高效轉(zhuǎn)化利用領(lǐng)域取得的關(guān)鍵一步。

日前，由東方電氣集團所屬東方研究院與江西昌昱實業(yè)有限公司聯(lián)合建設(shè)的40t/d氣流床生物質(zhì)加壓氣化關(guān)鍵技術(shù)中試裝置投料運行試驗成功，標(biāo)志著我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物質(zhì)原料一步法制粉、水蒸氣純氧加壓氣化技術(shù)路線取得關(guān)鍵突破。

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為確保中試裝置技術(shù)的可靠性與先進性，項目團隊前期依托東方研究院兩大關(guān)鍵研發(fā)試驗臺進行了充分的實驗研究。

氣流床生物質(zhì)加壓氣化關(guān)鍵技術(shù)通過高效制粉技術(shù)與加壓密相氣力輸送技術(shù)，將生物質(zhì)原料（秸稈、木頭、園林廢棄物等）直接制成適合處理的生物質(zhì)粉末，送入加壓氣化爐內(nèi)，高效轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)合成氣，為生產(chǎn)“綠色氫、氨、醇”“可持續(xù)航煤”等綠色化學(xué)品提供清潔優(yōu)質(zhì)原料氣源。

而粉體加壓密相氣力輸送技術(shù)研發(fā)試驗臺輸送配置有多種口徑的輸送管線，涵蓋多種粉體加壓輸送領(lǐng)域研究方向，針對生物質(zhì)原料密度低、流動性差等特點，通過模擬實驗，優(yōu)化輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵設(shè)備選型及控制策略，確保了中試裝置原料供給的穩(wěn)定性和可靠性，為產(chǎn)業(yè)化放大提供了關(guān)鍵保障。

本次試驗成功驗證了氣流床生物質(zhì)加壓氣化關(guān)鍵技術(shù)可行性，中試裝置產(chǎn)出有效氣體組分大于70%，碳轉(zhuǎn)化率99%以上，為生物質(zhì)廢棄物找到了高效轉(zhuǎn)化利用的“綠色通道”，為后續(xù)其他物料氣化性能測試、工業(yè)示范裝置設(shè)計建設(shè)及運行奠定了堅實基礎(chǔ)，將助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標(biāo)。（馮淑君 文/圖 東方電氣）

同時，氣流床共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)熱態(tài)試驗臺作為國內(nèi)同級別運行壓力最高、工藝流程最完善、功能最全面的氣流床氣化共性技術(shù)研發(fā)試驗平臺，通過模擬實際工況下的高溫高壓反應(yīng)環(huán)境，深入研究不同種類生物質(zhì)原料的氣化反應(yīng)特性及關(guān)鍵參數(shù)等的優(yōu)化控制，為工業(yè)裝置的設(shè)計和運行提供了核心數(shù)據(jù)支撐。